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          行業資訊

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          2021.12.29

          華亞五面體加工中心獲得市場的高度認可

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          大多數壓鑄鋁的工件是一些數量較大、且形狀復雜的多面體,需多次裝夾多工位加工,特別是近期,市場上出現的新能源汽車電池盒、電源逆變器盒,LED顯示屏箱體,5G通訊發射器、濾波器腔體等工件,普遍存在加工效率、加工精度不高和用工較多等問題, 華亞五面體加工中心,一次裝夾可實現高效高精完成五個面的復合加工。


          五面體加工中心圖.jpg


          華亞五面體加工中心采用立、臥、回轉分度組合,實現車、銑及五面加工,相當于多臺加工設備的機器協同工作,實現大零件復合加工,真正做到了縮減成本,節約能量,節省人力,減少地。打破了傳統加工模式,提高空間精度,提升產品品質,廣泛用于LED燈箱、汽車零部件、新能源、5G通訊等壓鑄腔體。

          華亞五面體加工中心應用實例

          1)在LED顯示屏行業的顛覆性應用

          我國是全球最大的LED顯示屏生產國,占全球60%以上份額,其中主要集中在珠三角地區。近年來LED顯示屏行業往高清晰、小間距方向發展,這對LED顯示屏箱體生產提出較高要求,箱體精度要達到0.05mm。

          業內以往需國外私模訂制,加工成本很高,現在采用華亞五面體加工中心,一次裝夾完成加工,精度保持在0.03mm(500*500箱體),縮短了整個箱體生產周期。五面體加工中心顛覆了LED箱體加工行業,獲得了LED行業的的認可。

          2)在新能源汽車行業的應用

          新能源汽車的高壓箱,共五個面需加工,將近20公斤,五面體加工中心一次裝夾完成,無需來回搬運裝夾。如果用普通的立加分工序來做,來回搬運,勞動強度,加工效率,成本投入,加工精度不高。

          3)在通訊5G行業的應用

          進入大批量穩定量產,應用華亞數控五面體加工中心的優勢有以下幾方面:

          a. 一次裝夾完成多個工作面加工

          b. 有助于保證精度穩定性,提高產品加工良。傳統立式臥式加工中心配套加工,多工序無法避免多次裝夾,精度控制難度大。

          c. 半成品在機臺間來回周轉搬運麻煩,采用華亞五面體加工中心完成相同產能所需人工數量會減少一半。

          d. 使用華亞五面體加工中心,機臺數量和占地面積也會減少1/3。


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